La Classe IVA MECC ospitata in visita aziendale in un’acciaieria

Visita ad un’acciaieria
La Classe IVA MECC ospitata in visita aziendale presso
Acciaieria Rubiera Special Steel s.p.a.
il 5 dicembre 2018 

La produzione inizia dai rottami, divisi a seconda della percentuale di carbonio o di altri elementi in lega come nichel, cromo e molibdeno. A seconda dell'acciaio che il cliente chiede si prelevano diversi tipi di rottami (con costi diversi) in modo da ottenere la giusta percentuale di elementi in lega con il minor costo possibile. Questi rottami attraverso ganci magnetici vengono portati dentro un forno costruito in acciaio e mattoni refrattari. A causa dell'usura dei materiali refrattari va smontato e ricostruito ogni 2 settimane. Il forno può contenere circa 80t di rottami. Viene aggiunto un fondente che ha lo scopo di legarsi con le scorie per separarle dall'acciaio. Si utilizza un elettrodo di grafite per scoccare l'arco elettrico e per fondere il materiale. La scoria,  che è più leggera, si posiziona sopra l'acciaio e viene estratta tramite una cavità situata nella parte superiore del forno. L'acciaio fuso viene colato in siviera e poi portato nella zona di raffinazione dove avviene il degasaggio: l'acciaio viene portato a una pressione di circa 1.34 mBar e vengono aggiunti alluminio o altre sostanze che hanno lo scopo di legarsi con l'ossigeno per evitare che sia il ferro a ossidarsi. L'acciaio infine viene raccolto in siviere. La colata avviene prevalentemente in sorgente. Questo consiste nel colare l’acciaio in una colonna che per mezzo di un sistema di vasi comunicanti riempie dal basso verso l’alto le lingottiere collegate in modo da evitare la formazione di difetti. Una volta solidificati i lingotti, che possono avere dimensioni variabili da 4 a 140 tonnellate di acciaio, vengono spediti ai committenti per le lavorazioni successive ancora caldi a 700°C oppure completamente raffreddati.